يتكون محرك DC من جزأين ، "الجزء الثابت" وهو الجزء الثابت و "الدوار" وهو الجزء الدوار. يتكون الدوار من قلب الحديد من البنية الدائرية ، ودعم اللفات وملفات الدعم ، وتناوب النواة الحديدية في مجال مغناطيسي يؤدي إلى إنتاج لفائف الجهد ، مما يولد التيارات الدوامة. يسمى فقدان الطاقة في محرك DC بسبب تدفق تيار الدوامة فقدان التيار الدوامة ، والمعروفة باسم الخسارة المغناطيسية. تؤثر مجموعة متنوعة من العوامل على كمية فقدان الطاقة التي تعزى إلى تدفق تيار الدوامة ، بما في ذلك سمك المادة المغناطيسية ، وتواتر قوة الدعاوى الكهربائية المستحثة ، وكثافة التدفق المغناطيسي. تؤثر مقاومة التيار المتدفق في المادة على طريقة تشكيل التيارات الدوامة. على سبيل المثال ، عندما تنخفض مساحة المقطع العرضي للمعدن ، سيتم تقليل التيارات الدوامة. لذلك ، يجب أن تبقى المادة أرق لتقليل مساحة المقطع العرضي لتقليل كمية التيارات والخسائر الدوامة.

يعد تقليل كمية التيارات الدوامة هو السبب الرئيسي وراء استخدام العديد من أوراق الحديد الرقيقة أو التصفيح في النوى. تُستخدم الأوراق الأرق لإنتاج مقاومة أعلى ، ونتيجة لذلك ، تحدث تيارات الدوامة ، مما يضمن كمية أقل من فقدان التيار الدوامة ، ويسمى كل ورقة حديدية فردية التصفيح. المواد المستخدمة في تصفيح المحرك هي الفولاذ الكهربائي ، والمعروف أيضًا باسم فولاذ السيليكون ، مما يعني الصلب مع السيليكون. يمكن للسيليكون تخفيف تغلغل المجال المغناطيسي ، ويزيد من مقاومته ، ويقلل من خسائر التباطؤ في الصلب. يتم استخدام فولاذ السيليكون في التطبيقات الكهربائية حيث تكون الحقول الكهرومغناطيسية ضرورية ، مثل الجزء الثابت/الدوار والمحول.

يساعد السيليكون في فولاذ السيليكون على تقليل التآكل ، ولكن السبب الرئيسي لإضافة السيليكون هو تقليل تباطؤ الصلب ، وهو التأخير الزمني بين عندما يتم توصيل المجال المغناطيسي أو توصيله بالفولاذ والمجال المغناطيسي. يسمح السيليكون المضافة للصلب بإنشاء المجال المغناطيسي والحفاظ عليه بشكل أكثر كفاءة وبسرعة ، مما يعني أن فولاذ السيليكون يزيد من كفاءة أي جهاز يستخدم الصلب كمواد أساسية. ختم المعادن ، عملية الإنتاجالتصفيح الحركيةللتطبيقات المختلفة ، يمكن أن تقدم للعملاء مجموعة واسعة من إمكانيات التخصيص ، مع الأدوات والمواد المصممة لمواصفات العملاء.